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Die Schneidmühle für Kleinstangüsse und Laboranwendungen
Die Baby Serie eignet sich hervorragend für kleine Angüsse und Zerkleinerungsaufgaben
im Labor. Dementsprechend ist die Baureihe in zwei Basis-Varianten verfügbar:
Als Standardausführung zum Absaugen für die Fertigung und
in der Laborausführung mit Granulatschublade zum Sammeln des Mahlgutes.
Unterschiedliche Schächte und Fahrgestelle erlauben zudem eine weitere einfache
Anpassung an die spezifische Aufgabenstellung.
Durch die kompakte Bauweise mit Getriebemotor ist der Platzbedarf minimal.
So lässt sich die Baby-Schneidmühle auch hervorragend in kleine Spritzgießmaschinen
und Sortiereinrichtungen einbauen.
Die Baby-Serie ist die ideale Lösung für den Mikrospritzguss
bei kleinen Durchsätzen bis ca. 3 kg/h.
Die universelle Beistellmühle mit den vielen Vorteilen
Unser Bestseller im Bereich der Beistellmühlen.
Drei Mahlraumgrößen mit drei Leistungsstufen erlauben die problemlose Verarbeitung
der im Spritzguss typischen Angussgrößen und Kunststofftypen. Durch das innovative
Maschinenkonzept lässt sich der Mahlraum mit Schacht mühelos zur Seite schwenken
und erlaubt somit eine extrem schnelle, einfache Reinigung. Dies macht dem Anwender
die Arbeit ein Stück leichter und verbessert damit die Produktivität.
Dank der besonderen Schnittgeometrie werden Angüsse und Fehlteile zu einem
hochwertigen Mahlgut zerkleinert.
Das modulare Baukastensystem, die kompakte Bauweise mit einem Antrieb mit
robustem Getriebemotor und die Variantenvielfalt ermöglichen eine sehr einfache
Anpassung an alle Kundenanforderungen.
Die optional erhältlichen Energiesparsteuerungen (Green- Line & IQ-Line)
reduzieren den Energieverbrauch bei typischen Anwendungen im Betrieb deutlich.
Die besonders leise Universalschneidmühle
Bei harten und spröden, massiven GF-verstärkten Angüssen sind die üblichen
Messerschneidmühlen oftmals relativ laut. Üblicherweise versucht man dieses
Lärmproblemdurch die Verwendung einer Schallschutzeinhausung an
der Schneidmühle zu verbessern. Die Schallschutzkabine schränkt aber oftmals
die Zugänglichkeit ein und benötigt zusätzlichen Platz. Bei der Entwicklung der CLE
Baureihe haben wir einen anderen Weg gewählt. Wir haben die Lärmentwicklung
dadurch reduziert, dass wir durch konstruktive Maßnahmen am Mahlraum die Entstehung
von Schwingungen und Körperschall reduziert haben. Das Ergebnis kann sich hören
und sehen lassen! Die Lärmminderung ist – materialabhängig – signifikant besser,
als z.B. bei Verwendung einer integrierten Schallschutzkabine.
Dabei liefert die aus unserer C-Serie übernommene Schnittgeometrie wie bekannt
ein sehr hochwertiges, gleichmäßiges und staubarmes Mahlgut. Natürlich ist auch die CLE
mit den Green-Line und IQ-Line Energiesparsteuerungen erhältlich.
Kleine Hörprobe gefällig?
Der Spezialist für spröde Materialien
Die Zahnwalzenmühlen der Xtra-Baureihe sind als Beistellmühlen für
Anwendungen mit spröden und glasfaserverstärkten Materialien konzipiert.
Die Xtra-Baureihe ist in drei Mahlraumgrößen erhältlich, wobei der kleinste
Mahlraum mit einem, der mittlere Mahlraum mit zwei und der größte
Mahlraum mit drei Vorbrechern versehen ist. Die sternförmigen Vorbrecher
zerkleinern größere Angüsse und Teile soweit vor, dass sie von den Zahnwalzen
erfasst und auf Endgröße zerkleinert werden können. Die Granulatgröße wird
durch die Größe der Zähne auf den Zahnwalzen bestimmt, wobei als Zahnbreiten
vier und fünf Millimeter zur Auswahl stehen. Durch die sehr langsame
Rotordrehzahl von nur ca. 30 U/min wird insbesondere die Lärmentwicklung
im Vergleich zu Messermühlen deutlich reduziert.
Bei der Entwicklung der Xtra-Serie haben wir auf eine kompakte Bauweise und
ein einfaches Handling geachtet. Der Mahlraum lässt sich werkzeuglos und einfach
komplett öffnen, sodass das Reinigen bei dieser Maschine schnell vonstattengeht.
Die Universalschneidmühle für massive Teile und sperrige Angüsse
Die Maschinen aus der Dynamic-Baureihe sind sehr robust konstruiert
und bereits standardmäßig mit Verschleißschutzkomponenten ausgestattet.
Die Schnittgeometrie mit großem V-Schrägschnitt gewährleistet bei allen
Werkstoffen ein hervorragendes Mahlgut.
Die Dynamic-Baureihe ist in einer Vielzahl an Varianten erhältlich.
Mit Riemenantrieb und massiver Schwungscheibe sind die Maschinen
geeignet für größere Durchsätze und besonders massive Teile.
Mit Getriebeantrieb und niedriger Rotordrehzahl eignet sie sich als
Beistellmühle für besonders sperrige Angüsse. Vier verschiedene
Mahlraumgrößen, sowie eine große Auswahl an verschiedensten
Schächten, Gestellen, Steuerungsoptionen und Zubehör erlauben eine
einfache Anpassung an ihre speziellen Anforderungen.
Durch die massive Konstruktion sind die Maschinen besonders
robust und langlebig.
Die Zentralschneidmühle für großvolumige Teile und große Durchsätze
Die Schneidmühlen der E-Serie eignen sich hervorragend sowohl als
leistungsstarke Zentralmühle als auch als In-Line Zerkleinerungsanlage,
beispielsweise beim Zerkleinern von Butzen bei der Herstellung großer
Blasformteile.
Mit insgesamt 5 Mahlraumgrößen, sowie diversen Mahlraumkonfigurationen
und verschiedenen Schachtvarianten, lassen sich die Maschinen speziell auf
die Kundenanforderungen und die Art der Beschickung hin anpassen.
Die Mühlen der E-Serie sind serienmäßig mit einer integrierten
Schallschutzkabine versehen, in die auch das optional erhältliche Fördergebläse
integriert wird. Des Weiteren ist der Mahlraum über Schwingelemente von der
Kabine entkoppelt, so dass Vibrationen gedämpft werden.
Der Mahlraum ist als robust dimensionierte Schweiß-/ Schraubkonstruktion
ausgelegt, und die Rotorwelle wird mit einer überdimensionierten Lagerung geführt.
Über die weit zu öffnenden Zugangstüren sind Mahlraum und Gebläse der
Schneidmühle einfach und ohne Werkzeug schnell zugänglich. Das Reinigen
der Schneidmühle ist somit einfach möglich.
Das kompakte Granuliersystem.
Der ThermoGran20 ermöglicht es Ihnen, problematisches Mahlgut oder auch Kleinteile/
Angüsse direkt in hochwertiges Granulat umzuwandeln. Die mit dem TG20 erzeugten
Granulatesind dabei in Bezug auf ihre Qualität und das Fliesverhalten mit der entsprechenden
Neuware vergleichbar. Dementsprechend lässt sich das mit dem TG20 erzeugte Granulat in
Ihrem Produktionsprozess prozesssicher wieder einsetzen bzw. beimischen und ist überall dort
die richtige Lösung, wo sich ein durch rein „mechanisches Zerkleinern“ erzeugtes Mahlgut nicht
wieder prozesssicher verarbeiten lässt. Das System besteht aus einem kompakten, langsam
laufenden Extruder mit großer Einzugszone und spezieller Schneckengeometrie mit großer
Hilfsschnecke, so dass auch sehr schlecht rieselndes Mahlgut mit Staub als auch ganze Angüsse
und Kleinteile gut eingezogen werden.
Über ein in das System integriertes Wasserbad wird der Kunststoffstrang abgekühlt und mit
dem Stranggranulator definiert abgeschlagen, so dass ein sehr gleichförmiges, gut rieselndes
und leicht zu dosierendes Granulat entsteht.
Der TG 20 ist mit einer Steuerung mit Touchscreen ausgerüstet, die auch anspruchsvolle
Verarbeitungsaufgaben beherrscht.
Im Automatikbetrieb können Sensoren die Extrudergeschwindigkeit auf das Einzugsverhalten
des Materials hin regeln und die Abzugsgeschwindigkeit des Granulators
nachführen, sodass Prozessschwankungen bis zu einem gewissen Maße ausgeglichen
werden können. Der TG20 lässt sich auch für einfache Compoundieranwendungen wie
z.B. Einfärben bzw. für die Erzeugung von Mikrogranulaten gut einsetzen.
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Office
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Ing. Wilfried Hagn
Geschäftsführer
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Ing. Rene Boyer
Sales Manager
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Marija Strmotic
Ersatzteile
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